企業(yè)信息化管理把企業(yè)的設計、采購、生產(chǎn)、制造、財務、營銷、經(jīng)營、供應鏈等各個環(huán)節(jié)的信息集成起來，共享信息和資源，同時利用現(xiàn)代的技術手段來尋找自己的潛在客戶，能有效地支撐企業(yè)的決策系統(tǒng)，達到降低庫存、提高生產(chǎn)效能和質量、快速應變的目的，增強企業(yè)的市場競爭力。

　　我國已經(jīng)成為了名副其實的制造大國機械工業(yè)已經(jīng)形成了擁有4萬多家企業(yè)、300多萬臺機床、900多萬在職職工的工業(yè)體系。要想促進制造行業(yè)往高端制造發(fā)展，大力發(fā)展智能制造的同時還得從管理上下功夫，實現(xiàn)機械行業(yè)生產(chǎn)信息化管理是機械行業(yè)跟上工業(yè)4.0步伐不可或缺的條件。但是目前機械制造行業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)信息化管理還存在著諸多的挑戰(zhàn)：

　　1.成本管理控制較為困難

　　機械制造企業(yè)的技術更新速度越來越快。原來那種產(chǎn)品技術長期不變的情況已經(jīng)不能夠被市場接受。而技術更新則會導致成本的增加，占用企業(yè)大量的資金。機械制造的產(chǎn)品定制性很強，基本是按照訂單裝配、制造、設計、生產(chǎn);產(chǎn)品的規(guī)格繁多，原材料的生產(chǎn)、采購異常復雜，容易造成額外成本的產(chǎn)生;同時為了能夠控制產(chǎn)品的品質，也容易導致成本增加。成本管理涉及到多個環(huán)節(jié)，而當前機械制造企業(yè)的成本控制僅僅只停留在成本核算之上，難以真正有效的降低成本，進而造成浪費，不符合精益生產(chǎn)的思想。

　　2.生產(chǎn)運營與生產(chǎn)現(xiàn)場方面

　　部分工作人員的生產(chǎn)理念比較落后，生產(chǎn)運作理念難以適應市場競爭的需求。主要表現(xiàn)在:沒有完善的生產(chǎn)控制計劃，沒有ERP的機械制造企業(yè)計劃的方式;生產(chǎn)計劃與采購計劃沒有能夠有效結合，零件成套水平不足;缺乏準確的成本計算，成本控制不足;人工成本核算通常情況下只能夠計算產(chǎn)品成本，難以計算零部件成本;成本費用分攤很粗，部分成本數(shù)據(jù)的采集仍然是人工歸集，數(shù)據(jù)的準確性不足，成本計算不夠準確;多層式的組織機構和一般業(yè)務流程不合理，信息分散、不及時、不準確、不共享;制造業(yè)產(chǎn)、供、銷、人、財、物之間存在大量信息交換，缺乏標準化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理;制定了一系列的程序文件，執(zhí)行的效果卻因企業(yè)和管理者而異;管理工具較為落后;企業(yè)還處于手工分散管理或微機單項管理等。

　　3.盲目生產(chǎn)，導致產(chǎn)品庫存與企業(yè)資金周轉出現(xiàn)問題

　　機械制造企業(yè)是高技術企業(yè)，但是國內(nèi)的制造企業(yè)在核心技術方面還嚴重不足，這就導致了很多企業(yè)喜歡盲目跟風制造，沒能夠生產(chǎn)出自己的特色產(chǎn)品。還有很多企業(yè)在跟風生產(chǎn)的的過程中，沒有制定出詳細合理的生產(chǎn)計劃而盲目生產(chǎn)。盲目生產(chǎn)，會導致一系列的嚴重后果:所生產(chǎn)的產(chǎn)品在市場上已經(jīng)飽和，如果盲目生產(chǎn)則有可能導致產(chǎn)品無法銷售，進而使得產(chǎn)品庫存積壓，占用大量的資金，導致企業(yè)資金周轉不靈。

　　4.品質管理存在問題

　　沒有建立起健全的品質保證體系，各個檢查體系都還需要進一步加強;品質的過程控制能力不足，產(chǎn)生了大量的品質成本;品質的目視管理、預防管理以及事后品質對策等方面還需要進一步的加強。同時，過程品質控制缺乏，過程損失嚴重，在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，受到諸多因素的影響，讓產(chǎn)品品質出現(xiàn)波動等。如果生產(chǎn)過程中保證品質的能力不能繼續(xù)下去，就應該盡早發(fā)現(xiàn)，并進行調(diào)查，通過相應的措施來保證品質。